我國中藥專利超11萬個 藥機業(yè)何時整合資源

“十二五”以來，中醫(yī)藥發(fā)展取得了重大成就。根據數據統(tǒng)計，此期間，中醫(yī)藥獲得國家科技獎勵54項，國內中藥及天然藥物專利總數超過11萬個，展現出前所未有的繁榮和進步。國家衛(wèi)生計生委副主任、國家中醫(yī)藥管理局局長王國強要求，中醫(yī)藥科研工作者在“十三五”期間圍繞中醫(yī)藥傳承、實踐、創(chuàng)新三個重點領域，集中精力抓大事，整合資源攻難關。

王國強指出，“十三五”期間，我國將圍繞三項重點任務貫徹落實，即扎實推進中醫(yī)藥傳承創(chuàng)新；著力推進中醫(yī)藥實踐創(chuàng)新；全面推進中藥產業(yè)創(chuàng)新。

推進中醫(yī)藥傳承創(chuàng)新以及中藥專利發(fā)展，中醫(yī)藥企業(yè)不容懈怠。與此同時，制藥機械設備企業(yè)在推動中藥事業(yè)發(fā)展方面也發(fā)揮著重要作用。隨著我國科技的不斷進步以及國家對中醫(yī)藥政策日漸扶持，中醫(yī)藥生產加工設備技術也獲得飛速進步，而越來越多的智能自動化技術的引用，則使得中藥生產加工效率突飛猛進，且生產質量也得到了有效保證。

據了解，中藥提取濃縮是中藥生產過程中的一個必不可少的環(huán)節(jié)，中藥提取濃縮生產過程，是依據GMP規(guī)范，按給定的配方，生產一定數量產品的過程，是中藥生產過程中的關鍵環(huán)節(jié)。為了保證這一環(huán)節(jié)順利進行，中藥提取設備和濃縮設備企業(yè)則需要不斷進行技術創(chuàng)新，提高設備的技術水平，從而既能不斷提高中藥提取過程的效率和經濟性，又能確保提取藥物成分的質量。其中，提取濃縮自動控制系統(tǒng)成為很多制藥設備企業(yè)研究的目標。

長期以來，企業(yè)通過對提取濃縮工程項目控制系統(tǒng)的研發(fā)發(fā)現，通過DCS系統(tǒng)的自動化控制，不僅大大減少了操作人員的勞動強度，而且有效避免了人為主觀因素，提高了裝置的運行效率，以及產品的質量和產量。

如中藥材化學成分十分復雜，有些中藥在提取過程中還需要收集揮發(fā)油、芳香水等，為了使提取罐內部受熱均勻，當提取罐內上下部溫差較大時，提取罐內藥液需要能夠自動循環(huán)形成對流。據悉，提取生產過程采用了DCS系統(tǒng)自動控制后，對提取生產過程實現自動檢測和控制，達到高效生產、降低能耗和確保安全等目的。同樣，濃縮生產過程采用了DCS系統(tǒng)自動控制后，對濃縮生產過程實現自動檢測和控制，達到高效生產、降低能耗和確保安全等目的，從而有效的保證了產品的質量。

與傳統(tǒng)手動生產控制相比，自動生產控制系統(tǒng)具有多方面的優(yōu)勢。如在濃縮工藝過程控制中增加溫度監(jiān)控裝置、真空度監(jiān)控裝置、密度檢測裝置和在線含量檢測分析裝置，可實現對濃縮過程中物料溫度、物料密度、物料成分在線分析等質量目標的控制，實現濃縮終點判斷和出液控制的自動化控制。

“好藥”是生產出來的，中藥質量的提升，必須依靠生產技術及裝備革新。隨著智能自動化技術的不斷創(chuàng)新引用，我國中藥生產也開始逐漸邁入發(fā)展快車道，越來越多的中藥生產企業(yè)開始引進新的自動化設備以提高中藥生產質量。如在老牌藥企江中藥谷中藥液體生產線便搶先探路智能制造，在中藥液體生產車間，107個機械手臂，完美的配合完成提取、分離、純化、配料、洗瓶、灌裝、密封、檢測、裝盒、碼垛等等一系列生產線流程。

為確保中藥產品質量，藥企以及藥機企業(yè)均需要不斷傳承創(chuàng)新，嚴苛每一道生產工藝。只有通過技術的不斷提高，以及高規(guī)格的質量控制，我國中藥才能邁向新臺階，向更廣闊的空間出發(fā)。